Који фактори процеса утичу на једнообразност дебљине зида код термоформирајућих производа?
Који фактори процеса утичу на једнообразност дебљине зида код термоформирајућих производа?
Шта је термоформирање
То је метода обраде пластике где се термопластичне плоче обликују у различите производе. Плоча се стеже на оквир, загрева док не постане савитљива, а затим се притиска уз контуру калупа помоћу вакуума/притиска, при чему се прилепљује за профил калупа како би се добио облик сличан профилу. Након хлађења и обликовања, сече се у производе. Нуди високу ефикасност производње, захтева релативно мало... машина за термоформисање инвестиција и може да производи предмете великог формата.
Који су производи термоформирања?
Јер машина за термоформисање пластике Може се обликовати у било који облик, користи се у широк спектар намена, укључујући предмете за свакодневну употребу, играчке и фармацеутске производе. Посебно се често користи у следеће сврхе.
1. Фармацеутска амбалажа
Термоформирајућа амбалажа затвара лекове, штитећи их од излагања ваздуху и влази. Такође су обично појединачно упакована како би се обезбедила прецизна доза лека.
2. Паковање хране
Термоформирајуће паковање штити осетљиве намирнице попут воћа, поврћа и меса током транспорта, истовремено одржавајући свежину. Осетљиве намирнице попут воћа, поврћа и меса током складиштења и транспорта. Поред тога, појединачно упакована храна може одржати свежину и спречити кварење.
3. Козметичко паковање
Генерално, мала козметика, посебно кармини и дискови са сенкама за очи. То је зато што не само да штити производ од спољашњих утицаја, већ и омогућава потрошачима да га виде без отварања.
4. Паковање електронских компоненти
мале електронске компоненте, посебно микрочипови и ЛЕД диоде, производ је заштићен од спољашњих утицаја као што је статички електрицитет, а амбалажа је провидна тако да потрошач може да види производ.
Термоформинг производи Дебљина зида Уједначеност фактора процеса
Грејање: Погодни услови загревања треба да омогуће да се цела плоча равномерно загреје у свим деловима процеса загревања.
Формирање: Варијација дебљине зида првенствено потиче од неравномерне расподеле материјала током истезања, а други је величина брзине истезања, односно брзина протока гаса приликом пумпања, надувавања или брзина кретања калупа, стезних оквира и клипова за претходно истезање. Генерално говорећи, велика брзина истезања на самом калупу и скраћивање времена циклуса су повољнији, али прекомерна брзина истезања може проузроковати исцрпљивање материјала, што резултира превише танким зидовима на конвексним/конкавним карактеристикама. Конвексни делови феномена дебљине зида су превише танки и истежу се преспоро, а због прекомерног хлађења лима изазваног деформацијом, способност производа да се смањи. Величина брзине истезања и температура лима су уско повезане, што је температура ниска, способност деформације лима је мала, истезање треба да буде споро. Ако желите да користите велику брзину истезања, морате повећати температуру приликом истезања.
Хлађење: Делови треба да се охладе испод температуре топлотне деформације пре избацивања како би се спречило савијање, у супротном хлађење није довољно и деформација ће се појавити након вађења из калупа. Брзина хлађења је повезана са топлотном проводљивошћу пластике и дебљином зида обликованог производа. Одговарајућа брзина хлађења не би требало да изазове превелики температурни градијент у производу који би створио велики унутрашњи напон. Прекомерне брзине хлађења могу изазвати микропукотине у подручјима са високим напоном због концентрације термичког напона.