Структурне карактеристике и производне карактеристике машина за израду пластичних чаша
Структурне карактеристике и производне карактеристике машина за израду пластичних чаша
Пластичне чаше произведене машином за израду чаша су пластични производи дизајнирани за држање течности или чврстих материја. Ове чаше се одликују дебљином отпорном на топлоту, задржавањем топле воде без деформација, живим опцијама боја, лаганом тежином и високом отпорношћу на ударце. Пластичне чаше се широко користе у комерцијалним условима, укључујући барове, канцеларије, угоститељске објекте и кетеринг догађаје.
Да би се произвеле висококвалитетне пластичне чаше, потребно је узети у обзир структурне карактеристике и производне карактеристике... машина за прављење пластичних чаша.
Увођење машине за прављење шољица
Као што и само име сугерише, машина за прављење чаша је машина која прави шоље. Машине за прављење чаша су првобитно дизајниране да убрзају ефикасност производње чаша. Структура машине за прављење чаша је једноставна и састоји се од три главна дела: обликовања, сечења и слагања.
Са променом и развојем шољица, машина за прављење чаша постаје све више аутоматизована, а машина за прављење чаша са серво мотором је исплатива. Серво систем ради са ниском емисијом буке, минималним стварањем топлоте, побољшаном ефикасношћу, врхунском прецизношћу и напредном контролом брзине. Штедљивија је енергија и еколошки прихватљивија од традиционалне машине за прављење чаша, коју тржиште фаворизује.
Карактеристике
1. Рам и дизајн
- Машина има стабилизовани заварени оквир направљен од стандардних квадратних цеви димензија 100 мм × 100 мм; калуп је направљен од ливеног челика, а горњи калуп је причвршћен наврткама, што га чини отпорним на хабање и лаким за одржавање.
- Механизам за отварање и затварање калупа покреће ексцентрични зупчаник са америчким KALK редуктором брзине, HRB лежајевим вретеном и серво мотором, што обезбеђује гладак рад и ефикасан и прецизан пренос снаге.
2. Компоненте и аутоматизација
- Серво погонски систем: Уређаји за храњење и истезање контролишу се помоћу Siemens серво мотора, што побољшава прецизност храњења и конзистентност истезања и обликовања.
- Пнеуматске компоненте: Главне пнеуматске компоненте су одабране од јапанског бренда SMC са високом поузданошћу; рад горње шоље је прецизно контролисан помоћу AirTAC цилиндра из Тајвана како би се осигурало стабилно извлачење готових производа.
3. Грејање и хлађење
- Систем грејања користи керамички инфрацрвени грејач и горњу и доњу грејну пећ од нерђајућег челика, са добром уједначеношћу температуре, уштедом енергије и високом ефикасношћу; електрична грејна пећ је опремљена водилицом Taiwan Hiwin, која подржава хоризонтално и вертикално слободно кретање, што је погодно за рад и подешавање.
- Стаза усваја потпуно затворену структуру, интегрисани уређај за хлађење и ручно подесиву ширину лима како би задовољила различите спецификације производних потреба.
4. Подмазивање и филтрација
- Опремљен потпуно аутоматским уређајем за подмазивање ради смањења механичког хабања; филтрација ваздуха усваја троструки дизајн са подесивим протоком ваздуха за дување чаша како би се осигурало чисто производно окружење и смањило загађење сировинама.
Решавање проблема
У производњи, уобичајене грешке машина за прављење пластичних чаша Уобичајени кварови укључују: ненормалан приказ термостата, квар пумпе за уље, неусклађеност ланца вуче и проблеме са избацивањем шоље. Дно шоље је превише мекано итд. Уколико наиђемо на ове проблеме, требало би благовремено да откријемо разлоге, искључимо их и решимо. Само на тај начин можемо искористити перформансе машине за прављење пластичних шоља, произвести висококвалитетне пластичне шоље и добити више користи.