Прерада пластичних сировина је углавном процес топљења, отицања и хлађења гумених честица у готове производе након везивања. То је процес загревања, а затим хлађења. То је такође процес промене пластике из честица у различите облике. Замашина за термоформирање пластике , цео процес се може прилагодити за потпуно аутоматски рад без ручног рада, а квалитет производа је стабилан! У наставку ће се објаснити процес обраде из перспективе различитих фаза.
1. Растопити
Грејач уређаја омогућава да се честице сировог материјала постепено топе у течност. Различите сировине су углавном погодне за регулацију температуре. Повећање температуре ће убрзати проток сировина, што може повећати ефикасност, али не мора нужно осигурати принос. Мора се постићи одговарајућа равнотежа. Поред тога, добар ефекат и карактеристике ПП-а у случају високог термичког пуцања су да је најбоље да сировина несметано тече у калуп током производње, како би се избегло недовољно пуњење или рефлукс. Рефлукс значи да је проток сировог материјала бржи од излазне брзине и коначно повећава просечну ефикасност протока, што је једнако побољшању МФР. То је једна од доступних метода за обраду, међутим, такође узрокује абнормалну дистрибуцију МФР-а, што може довести до повећане нестабилности и повећане стопе дефекта. Међутим, због примене, ПП готови производи нису производи са високом димензионалном прецизношћу, тако да утицај није велики.
2.Сцрев стам
Већина ПП обраде зависи од вијка који покреће флуидност, тако да дизајн вијка има велики утицај. Пречник утиче на излаз, а однос компресије утиче на вредност притиска. Такође утиче на учинак и ефекат готовог производа, укључујући ефекат мешања различитих материјала (Мастербатцх боја, адитиви и модификатори). Проток сировина углавном зависи од грејача, али трење и трење сировина ће такође произвести топлотну енергију трења како би се убрзала течност. Због тога је степен компресије вијака мали, проток је мали, а брзина ротације се мора повећати, што резултира више топлотне енергије трења од вијка са великим односом компресије. Због тога се често каже да у обради пластике нема мајстора, а мајстор је онај ко пажљиво разуме перформансе машине. Загревање сировина није само грејач, већ укључује и топлоту трења и време гушења. Дакле, ово је практичан проблем. Искуство помаже у решавању производних проблема и побољшању ефикасности. Ако је ефекат мешања завртња посебно добар, понекад се дизајнирају двостепени различити завртњи или биаксијални завртњи, а сваки део различитих облика шрафова се поставља засебно како би се постигли различити ефекти мешања.
3. Умри или умри глава
Преобликовање пластике зависи од калупа или главе калупа. Готов производ за бризгање је тродимензионалан, а калуп је такође сложен. Треба размотрити проблем скупљања. Остали производи су равне, тракасте и иглене континуалне матрице. Ако су посебни облици, сврставају се у посебне облике. Треба обратити пажњу на проблем тренутног хлађења и димензионисања. Већина пластичних машина је дизајнирана као шприцеви. Сила екструзије коју покреће вијак ће изазвати велики притисак на малом излазу и побољшати ефикасност производње. Када је глава матрице дизајнирана као раван, како направити сировине равномерно распоређене по целој површини, дизајн главе за вешалицу је веома важан. Обратите пажњу на могућност екструзије да повећате пумпу за шкрге и стабилизујете снабдевање сировинама.
4. Хлађење
Поред сипања сировина у спруе капију, калуп за ињектирање такође има дизајн расхладних сировина у каналу за хлађење. Екструзионо обликовање се ослања на канал воде за хлађење у ваљку да би се постигао ефекат хлађења. Поред тога, ту су и ваздушни ножеви, расхладна вода директно натопљена врећом за дување, шупље дување и друге методе хлађења.
5. Продужите
Поновна обрада и проширење готовог производа ће побољшати ефекат. На пример, различита брзина траке за паковање коју покрећу предњи и задњи ваљци ће изазвати ефекат продужетка. Ојачана је сила затезања продужног дела готовог производа, који није лако поцепати, али је врло лако поцепати хоризонтално. Расподела молекулске тежине ће такође утицати на ефекат продужетка у производњи великом брзином. Сви екструдирани производи, укључујући и влакна, имају неједнаку дужину. Вакуум и формирање компримованог ваздуха се такође могу сматрати другим обликом проширења.
6. Смањите се
Свака сировина има проблем скупљања, који је узрокован унутрашњим напрезањем током термичког ширења, хладног скупљања и кристализације. Уопштено говорећи, топлотно ширење и хладно скупљање је лако превазићи, што се може постићи продужењем времена хлађења у обради и континуираним одржавањем притиска. Кристалне сировине често имају већу разлику у скупљању од некристалних сировина, око 16% за ПП, али само око 4% за АБС, што је веома различито. Овај део треба да се превазиђе на калупу, или се често додају адитиви за смањење степена скупљања, ЛДПЕ се често додаје на плочу за екструзију да би се побољшао проблем грлића.
Машина за термоформирање пластике применљив је на скоро све термопласте. Последњих година, машина за термоформирање пластике се такође успешно користи за формирање неке термореактивне пластике. Циклус обликовањамашина за термоформирање пластике је кратак (неколико секунди до неколико минута), а може да формира калупе сложеног облика, тачне величине и истовремено. Производи ГТМСМАРТ машина за термоформирање укључујуМашина за термоформирање пластике,Машина за термоформирање чаша,Машина за вакуумско обликовање пластике,Машина за термоформирање пластичних саксија.
ГТМСМАРТ обезбедите првокласне машине по најповољнијој цени које могу лако да задовоље ваше захтеве за масовну производњу. Истражите наш асортиман производа и наћи ћете многе опције високих перформанси које одговарају вашим захтевима.
Време поста: 31.10.2021