Калуповање је процес прављења различитих облика полимера (прашака, пелета, раствора или дисперзија) у производе жељеног облика. Најважнији је у целокупном процесу обликовања пластичних материјала и представља производњу свих полимерних материјала или профила. Неопходан процес.Методе пластичног обликовања обухватају екструзионо преливање, бризгање, компресионо ливење, преливање, ливење ламината, ливење дувањем, календарско обликовање, пенасто обликовање, термоформирање и многе друге методе, од којих све имају своју прилагодљивост.
Термоформирањеје метода производње производа коришћењем термопластичних лимова као сировина, што се може приписати секундарном обликовању пластике. Прво се лист исечен у одређену величину и облик поставља на оквир калупа и загрева до високог еластичног стања између Тг-Тф, лист се растеже док се загрева, а затим се примењује притисак да се затвори на калуп Површина облика је слична површини облика, а производ се може добити након хлађења, обликовања и обрезивања.Током термоформирања, примењени притисак се углавном заснива на разлици притиска која се формира усисивањем и увођењем компримованог ваздуха на обе стране лима, али и помоћу механичког притиска и хидрауличког притиска.
Карактеристика термоформирања је да је притисак формирања низак, а процес термоформирања је следећи:
плочасти (лим) материјал → стезање → загревање → притисак → хлађење → обликовање → полупроизводи → хлађење → обрезивање.Термоформирање готовог производа разликује се од технологије једнократне обраде као што је бризгање и екструзија. Није за пластичну смолу или пелете за загревање калупа или континуирано обликовање са истим попречним пресеком кроз калуп; нити се користи алатке, алати и друге механичке методе обраде за сечење дела пластичног материјала. Даље, за добијање потребног облика и величине, али за пластичну плочу (лим) материјала, грејање, помоћу калупа, вакуума или притиска да се деформише плоча (лим) материјала. Достигните потребан облик и величину, допуњен пратећим процедурама, да бисте остварили сврху апликације.
Технологија термоформирања је развијена на основу методе формирања металног лима. Иако време његовог развоја није дуго, али брзина обраде је велика, степен аутоматизације је висок, калуп је јефтин и лак за замену, а прилагодљивост је јака. Може да производи производе велике попут авиона и делова аутомобила, мале попут шољица за пиће. Остаци се лако рециклирају. Може да обрађује листове дебљине до 0,10 мм. Ови листови могу бити провидни или непрозирни, кристални или аморфни. Узорци се могу прво одштампати на листу, или се шаре са јарким бојама могу одштампати након обликовања.
У протеклих 30 до 40 година, услед све веће разноликости термопластичних плочастих (лим) материјала као сировина, континуираног побољшања процесне опреме за термоформирање и шире примене производа, технологија термоформирања се развила Релативно брзим развојем, њена технологија а опрема постаје све савршенија. У поређењу са бризгањем, термоформирање има предности високе производне ефикасности, једноставне методе, мање улагања у опрему и могућности производње производа са већим површинама. Међутим, трошкови термоформирања сировина су високи, а постоји много поступака накнадне обраде производа. Са континуираним развојем производне технологије и потребом да се максимизирају економске користи, опрема за термоформирање се постепено ослободила првог само као независан систем за обликовање материјала од пластичне плоче (лимова) и почела је да се комбинује са другом производном опремом како би задовољила састав. Комплетна производна линија за специфичне потребе, чиме се додатно побољшава ефикасност производње и смањују трошкови производње финалног производа.
Термоформирањеје посебно погодан за производњу производа са танким зидовима и великим површинама. Обично коришћене врсте пластике укључују полистирен, плексиглас, поливинилхлорид, абс, полиетилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат и полиетилен терефталат.
Време поста: 20.04.2021