Вишеугаона анализа разлике између

термоформирање и бризгање

Термоформирање и бризгање су популарни производни процеси за производњу пластичних делова.Ево неколико кратких описа о аспектима материјала, трошкова, производње, завршне обраде и времена између два процеса.

А. Материјали

Термоформирање користи равне плоче термопласта које се обликују у производ. Ињекциони производи користе термопластичне пелете.

Б. Трошкови

Термоформирање има знатно нижу цену алата од бризгања. За то је потребно направити само једну 3Д форму од алуминијума. Али бризгање захтева двострани 3Д калуп који је направљен од челика, алуминијума или легуре берилијум-бакар. Дакле, за бризгање ће бити потребна велика улагања у алат.
Међутим, цена производње по комаду у бризгању може бити јефтинија од термоформирања.

Ц. Производња

У термоформирању, равна плоча пластике се загрева на савитљиву температуру, а затим обликује у облик алата помоћу усисавања из вакуума или и усисавања и притиска. Често су потребни секундарни процеси завршне обраде да би се створила жељена естетика. А користи се за мање производне количине.
Код бризгања пластичне пелете се загревају до течног стања, а затим се убризгавају у калуп. Обично производи делове као готове комаде. И користи се за велике серије производње великог обима.

Д. Завршна обрада

За термоформирање, завршни комади се обрезују роботски. Прилагођава једноставније геометрије и веће толеранције, што га чини идеалним за веће делове са основнијим дизајном.
С друге стране, бризгањем се завршни комади уклањају из калупа. Идеалан је за израду мањих, сложенијих и сложених делова, јер може да прихвати тешке геометрије и уске толеранције (понекад мање од +/- .005), у зависности од коришћеног материјала и дебљине дела.

Е. Време испоруке

У термоформирању, просечно време за обраду алата је 0-8 недеља. Након обраде алата, производња се обично одвија у року од 1-2 недеље након што је алат одобрен. Са бризгањем, алат траје 12-16 недеља и може трајати до 4-5 недеља након почетка производње.

Било да радите са пластичним пелетима за бризгање или листовима пластике за термоформирање, обе методе стварају велику поузданост и висок квалитет. Најбоља опција за одређени пројекат зависи од јединствених захтева апликације.

ГТМ машина за бризгањепроизвођачи, јака крутост, поуздана и издржљива.

Овомашина за термоформирање користи се за производњу свеже / брзе хране велике потражње, пластичних чаша за воће, кутија, тањира, контејнера и фармацеутских производа, ПП, ПС, ПЕТ, ПВЦ итд.

Високоефикасна машина за термоформирање великог распореда са 3 станицеОпис

Ларге Лаиоут 3 Статион Високоефикасна машина за термоформирање: Интегрисана станица за грејање, формирање, штанцање и слагање. Термоформер користи високоефикасне керамичке грејне елементе; калуп за ласерски нож, висока ефикасност и ниска цена; екран у боји осетљив на додир, једноставан рад.